في الوقت الحاضر ، فإن معظم امدادات الطاقة ل آلات قطع البلازما CNC المستخدمة في السوق يستخدم الهواء كغاز التدريع لقطع. أثناء عملية القطع العادية لآلة القطع ، فإن ضغط الغاز ومعدل تدفق الغاز المستقر وجفاف ونقاء الغاز يؤثران بشكل مباشر على قطع آلة قطع البلازما CNC. الجودة وما إذا كان يمكن أن تبدأ القوس بشكل طبيعي.

عندما آلة قطع البلازما CNC لا يمكن بدء تشغيل القوس أثناء عملية القطع ، سيعرض نظام NC إنذار كسر القوس. عندما يحدث هذا ، يجب على مشغلي آلات القطع بالبلازما CNC الخاصة بنا الانتباه إلى النقاط التالية.

1. هو ملحق طبيعي؟

2. هل المعلمة صحيحة؟

3. هل الغاز طبيعي؟ (ملاحظة: الغاز هو السبب الرئيسي وراء عدم تشغيل القوس)

عندما تكون الملحقات طبيعية ، تكون المعلمات صحيحة. ثم يجب أن يركز مشغل المعدات على فحص غاز الهواء القادم من آلة قطع البلازما CNC.

تحقق الغاز CNC آلة قطع البلازما والحل:

1. تحقق ما إذا كان مقياس على إنذارات آلة قطع البلازما CNC ، مثل التنبيه ، يرجى تدوير زر ضغط الهواء ؛

2. تحقق مما إذا كان تدفق الهواء على آلة قطع البلازما CNC طبيعيًا. افتح مفتاح الانكماش وفراغ لمعرفة ما إذا كان مقياس ضغط الهواء ينخفض. إذا كان الضغط أكثر من اللازم ، فإن ضغط الهواء لا يكفي. في هذا الوقت ، أضف خزانًا لتخزين الغاز أمام آلة قطع البلازما CNC لضمان تدفق الغاز.

3. تأكد من أن الغاز جاف ونقي. اضغط على الجزء السفلي من فاصل المياه CNC تحت فاصل الزيت عن الماء لتفرغ. إذا كان الغاز المنبعث يحتوي على كمية كبيرة من السائل الأبيض ، فهذا يعني أن هناك الكثير من النفط في الهواء.

أفضل طريقة هي إضافة فاصل الزيت عن الماء الكبير خلف خزان تخزين الغاز المثبت في آلة القطع بالبلازما CNC. قبل تشغيل الماكينة كل صباح ، قم بتشغيل جهاز فصل الزيت عن الماء لتحرير الغاز ، والسماح بإطلاق الزيت والماء المخزنين. إن الغاز الذي يدخل في آلة قطع البلازما CNC جافة ونقية.